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宝钢股份扎实推进上半年同工序对标改善劳动竞赛显成效

2019-11-01 点击:1551

今年上半年,宝钢股份钢铁,炼钢,热轧,冷轧等生产单位在同一过程中有效有效地促进了劳动竞赛活动,取得了显着成效。结果。在197个基准改进项目中,有83个指标实现了性能,比去年的性能好115个,有史以来最好的71个,每个基准的可比成本比去年降低了1.8%。

年初,宝钢从横向对标,纵向改进着眼于炼铁,炼钢,热轧和冷轧等各个生产单元的技术,质量,运行,管理和设备等关键指标。跨流程协同和管理。在四个方面,我们将进一步促进这一过程,以改善劳动竞争。每个相关的生产单位都会完善项目实施计划,以确保对相同的流程进行基准测试,以改善劳动力竞争并取得实际成果。

炼铁厂总结成本基准测试的工作经验,分析并找到生产过程的短期过程,并着重于高炉的长期维护,减少燃料消耗和提高剩余能量的回收。管理和技术支持项目推高了成本。比赛的有效发展。炼铁厂降低了烧结设备的故障率,减少了料场沉淀物的回收以及其他项目。梅钢的炼铁提高了4BF气体的利用率,减少了4BF风口等的损坏,并且每个单元都减少了烧结设备的故障时间并提高了产量。取得了良好的效果,对标改进项目实现的总效益为8581万元。

在优先考虑生产,质量,能耗和其他成本控制之后,炼钢工艺继续达到基准改进点。钢铁厂将集中精力减少基准测试项目,例如减少钢坯和钢材消耗,并实施标准成本评估系统,以提高生产中员工的成本控制水平。梅钢公司将分解炼钢成本降低指标层,与第二炼钢厂“思达”合作,提高炼钢质量,开展有针对性的劳动竞争。上半年,炼钢工艺指标达标率达到57.81%,成本改进基准项目共完成5889.2万元。

热轧过程着重于基准测试成本的重要组成部分,并坚持“分层管理和专业协作”。上半年,每条生产线的基准绩效均有不同程度的提高,累计效益达8157.9万元。标杆竞赛的23个项目中,有7个表现超过了历史最好水平。 1580生产线的指标好于100%,1780生产线的油耗和侧倾消耗以及1880生产线的能耗连续六个月低于上年的平均水平。 2050、1580、1880等生产线的生产率超过98.5%。

冷轧工艺全面比较了同类机组的产品利润水平,加工成本,主要消耗量和主要经济技术指标,并设定了历史或基准水平最好的目标,并提出了3%的可比加工成本。竞赛总目标的5%。冷轧厂,眉山钢铁有限公司冷轧厂和宝利汽车局将交换基准改进项目,并将冷轧薄板厂纳入基准团队以实施矩阵型推进模型。上半年,冷轧工艺克服了订单品种多,高难度品种比重等不利因素,努力满足用户需求。基准竞赛累计成绩1.49亿元。

下半年,宝钢股份各参股单位将继续加大对标力度,开展超越学习的竞争,深入挖掘各种生产环节的潜力,增强协同效应。流程,不断提高制造能力,以确保实现年度竞争目标。 (转载:宝钢)

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