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新环保法实施在即专家热议钢铁节能环保趋势和出路

2019-10-31 点击:1114

目前,各种节能改造项目中合同能源管理业务模式和机制的实施情况有所不同。根本原因是某些企业的管理和思想不适合市场导向的资源配置。发展情况和要求。一些大型企业人员认为,他们不缺钱,不缺人,可以自己做任何事情。实际上,由于概念,机制和专业素质,很多人看不到提高能源效率的差距和潜力。一些企业担心在技术改造的设计,管理和生产中暴露自己的问题。一些企业担心“肥水”会流入外部领域,而另一些企业则缺乏开展合同能源管理项目的平台,机制和人才。”在2014年全国冶金能源环境保护生产技术大会上,负责人一家大型钢铁公司的环保部门负责人说。

自2015年1月1日实施新的《环境保护法》以来不到两个月。一系列更严格的环境法律,法规和标准也已在不久的将来实施。钢铁公司在节能减排方面面临巨大压力。特别是在目前困难的生产和经营中。中国钢铁行业节能减排面临哪些问题?先进的公司如何做到这一点?钢铁行业节能环保的发展趋势和出路在哪里?与会者就上述问题进行了热烈的讨论。

“两高两低”节能环保道路曲折

钢铁研究所教授张春霞总结了中国钢铁产业绿色发展的主要问题:一是产业规模大,能源消耗总量和污染物总量排放量很大。每吨钢的能耗持续下降,但总能耗由于粗钢产量的过度增长而增加。其次,节能技术仍需进一步完善和发展。发展低质废热和炉渣显热回收利用技术迫在眉睫,解决高效率,高价值利用和能流网络优化问题。第三,环境标准越来越严格,但缺乏技术,财务和管理支持。现有的环境标准尚未执行,主要不是技术问题,但是执法不到位,这也导致企业之间的不公平竞争。第四,钢铁行业布局不合理,能源利用效率与污染控制水平并存。第五,钢铁产品出口量大,资源和能源消耗大,环境负荷高。第六,需要增强工业化技术对绿色发展的技术开发能力。

中冶南方工程技术有限公司副总经理兼总工程师潘国友认为,中国钢铁行业在节能环保方面面临着“两高两低”的问题,即高产量高,能耗低,利润低。能源效率低。

受产能过剩和高昂的原始燃料价格等因素的影响,钢铁行业遭受了巨大损失。如果同时考虑大,中,小型钢铁企业,中国的钢铁行业目前比国际先进水平低10%。钢铁能源成本占20%,占总成本的25%至30%。”潘国友说。

收集所有人的智慧以节省污染

面对严峻的形势,钢铁行业应该探索一系列有效的节能环保方法和模型。

河北钢铁集团唐山能源科技有限公司总经理苏福元说,唐山的节能措施主要分为两个方面:技术进步,节能减排和管理节能。在技术进步和节能方面,唐钢主要应用干法淬火发电技术,烧结低温余热发电技术,炼铁工艺降低燃气和蒸汽消耗技术,转炉余热蒸汽发电技术,再生钢包烘烤改造。以及钢包的全过程,以及炉盖的改造,辊底加热炉的储能技术,火力发电系统的优化和改造等。在节能管理方面,唐山采取了以下措施:能源管理,从“事后管理”到“预防管理”;加强“过程控制”以对重要的能源影响因素进行分级控制,完善管理,实施车间,职位,人员甚至特定的操作行为;积极发展对标潜在活动;制定能源成本指标计划。

“唐山钢铁股份有限公司努力实现节能管理的“三变三实现”,即改变过去的单一能源管理模式,从技术角度全面分析节能潜力。转型,系统优化和结构调整;改变以往的能源管理方式追求安全稳定的运行方式,实现能源系统的优化,安全,经济的运行;改变过去的余热回收利用方式,实现大转换,大效率,并提高了余热利用价值。” Su Fuyuan补充说。

世界钢铁协会的代表亨克雷明克先生介绍说,国际钢铁协会提出了逐步改善能源使用的“五个步骤”建议:第一步是进行有效的管理和决策。提高原料质量,在经济前提下寻找最优质的原料;第三步是确保流程的可靠性,查看所选流程是否经过优化,以及是否最有效;第四步是提高手术的恢复率;第五步是节能技术的应用与推广。

Genk Remink说:“这五个步骤对钢铁公司非常重要。现在谈到节能,工厂经理的第一反应可能是最后的节能设备或技术。能耗已经下降。实际情况并非如此。要遵循这“五个步骤”,首先要对自身情况进行全面分析,改善运营,管理和流程,最后一步是应用特定技术。”

鞍钢集团鞍钢黄晓彤总结了鞍钢节能环保的思想和实践:实施创新驱动,为降低成本,提高效率,转变发展方式提供了支持。一是实施循环经济模式,从单一过程到整个过程进行节能减排技术创新,对整个系统进行耦合和优化,例如烧结余热回收发电技术,烧结风机变频技术和运行漏气率控制;它是创新型节能减排项目的运行方式,大力推进合同能源管理项目,充分发挥市场资本和技术水平,促进节能减排项目的实施,降低成本和效率。 “安钢股份有限公司于2010年成立了《鞍山钢铁集团公司合同能源管理暂行办法》,并成立了一家节能服务技术公司。它采用了内部和外部两个合同能源项目平台来推广合同能源管理项目,并取得了显着成效。”黄小玉说。

武钢集团新机构引进了武钢的几项措施:建立健全统计三大体系,节能减排监测评估,将节能降耗完成纳入经济责任制考核。该系统实行严格的问责制和一票否决制度;公司与重点单位签订年度节能减排目标责任书;进行全公司能源审计,并开始建立能源管理系统;大力推动低成本,节能的主要工艺制造技术的研究应用。

在具体实施过程中,武钢还推出了“能源桥”能效改进管理工具。 ““能量桥”是一种通过计算设备的实际能耗与技术极限之间的差异来查找能耗的方法。集思广益,“能源桥梁”,通过集中培训和工厂培训进行战术执行培训和管理管理工具和工作方法,例如完成中试生产线“能源桥梁”和MIFA(物流和信息流分析)图,用头脑风暴法列出问题树,形成不同层次的战术实施计划和实施方案。”

节能环保需要创新和指导

潘国友认为,传统的以能源和资源的大量消耗为支撑的粗放式发展模式已经在钢铁行业中难以为继,未来的发展将更加注重能源效率优化和节能减排技术的应用。以创新能力为驱动力的技术的不断提高和管理水平的不断提高,已成为企业促进能源效率优化的必要手段。

苏富源指出,未来的技术重点将放在物料流,能流网络技术,工艺之间的“接口”匹配技术以及工艺节能技术上。

张春霞认为,钢铁工业的绿色发展有几个主要趋势:在技术创新方面,从依靠国外技术到依靠自主知识产权;钢铁业的发展已从依靠规模经济转向萎缩,控制产能和发展绿色经济。信息化将在钢铁行业的“三大功能”中发挥重要作用。扩大产业生态联系;适应原材料的变化;工程技术应注意对污染物控制类型日益增长的需求。

钢铁工业主要有五个重大创新项目:一是生产绿色钢铁产品,高效低成本生产新技术创新项目;二是大力提高能源利用效率,节能环保系统集成优化和创新项目;使用清洁能源开发低碳技术创新项目并将其应用到钢铁生产中;第四是多行业合作,资源回收和有效利用绿色产业链创新项目;第五是,使用安全信息技术优化监视管理和生产控制系统工程。张春霞说。

中国金属学会专家,教授温延明说:“节能减排应成为促进企业深度调整的核心。对于钢铁行业的三大功能,其制造功能具有完全实现了,但是能量转换功能和废物处理功能可以说刚刚开始。

温延明提出了企业节能环保发展的“三大力量”:第一是技术领导。在中国,全球约有50%的钢铁产量来自中国,而钢铁行业技术创新的旗帜在历史上一直落在中国钢铁行业上。企业必须敢于创新。在新形势下,中国钢铁企业应该对工艺,产品和设备有新发现和新贡献。第二是成本竞争力。如果技术成本很高,那么竞争力还不够。先进技术必须与成本相匹配才能被广泛使用。第三是可持续发展的竞争力。凭借持续的价值创造能力,公司将继续发展自己的竞争力。

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