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热成型模具的材料种类详解

2019-10-25 点击:1398

热成型模具可由各种材料制成,例如木材(硬木和压缩水),石膏,塑料(酚醛树脂,环氧树脂,聚酯等),钢和铝合金。

(1)木模

任何一种木材都可以用来制作样品模具。对于仅用于样品制备的热成型模具,应选择具有良好材料质量(在加热下不会破裂,例如枫木)的硬木。用于木材成型模具的预紧器和支撑装置使用胶合板(涂有酚醛树脂的胶合板是常用材料之一)。请注意,基本模具无法上漆。

(2)树脂模具

有几种不同的树脂模具:

1种树脂浇铸模具类型。此方法适用于最大2000立方厘米的生产能力。高度为40毫米的模具。树脂混合物包含塑料,石膏,木材和硅胶。

2层树脂模具。模具的底部涂有一层树脂,然后用多孔材料填充或用薄板连接到模具上,然后将薄板填充以固化。注意:尽量不要使用具有网状结构的塑料。

3树脂表面铸造。首先,提供一种表面浇铸的内芯,该内芯包含安装在阴模或母模上的多孔填充材料。然后,当倒入表面时,存在倒入树脂的空间。其原理与金属铸造的原理相同。

4个金属涂覆的树脂或金属成型模具。通过金属喷涂工艺将薄金属层施加到模具的表面。由于采用喷涂方法,该表面为粗糙的沙子表面。这有利于排气。

5树脂填充的外壳金属喷涂图案。阴模应喷涂至少1毫米厚的金属层,然后填充金属增强树脂。所用树脂必须能自由收缩。

树脂模具的优点包括:重复生产过程中的高精度(可重复性好);易于加工;几乎没有收缩问题;通常强度足够。树脂模具的缺点包括:导热性差(导致较长的循环时间);热平衡差;并在高温下强度降低。

(3)铝模

铝是用于制造热成型模具的出色材料。它具有良好的导热性,易于加工。如果强度有特殊要求,则可以在表面上使用合金。

铝模通常浇铸在树脂表面,如图65所示。

由于内芯是铝,这种模具很容易达到热平衡。没有收缩问题;在重复生产期间可以保持高精度,并且要考虑的机械因素相对较小;模具很容易修改。但是,树脂层应尽可能薄并且厚度均匀,并且铝和树脂需要极好的组合。

原则上,可以使用环氧树脂或铝作为模具来选择此类热成型模具的材料。本质上的区别在于导热性,即它们的冷却和成型周期不同。由于树脂是脆性的,因此不适合用于片材或隔板的制造。当使用诸如铝树脂或铝钢的合成材料时,考虑了由各个温度引起的线性膨胀的差异。

(4)钢模

由于钢具有良好的强度和硬度,因此主要用于制造冲压模。例如,在确定硬度的情况下,可以使用钢制造用于模板,剪切模,导向器或锯齿刀的模板。如果需要将成形压模的两个模板之间的剪切距离保持在几微米以内。使用钢更合适。

(5)特殊材料成型模具

市场上的透气片由填充有铝颗粒的环氧树脂组成。这种材料的优点是不需要通风孔或真空孔。首先要检查的是,它在用于制造复杂形状的模具时是否具有足够的强度。例如,使用细肋,当模具中的模制塑料收缩和脱模时,每个白色产生的力可能会反作用于模具。造成损坏,例如肋骨断裂。冷却性能,即热导率,与没有冷却时填充有铝颗粒的环氧树脂模具的冷却性能基本相同。

高质量的模具可以通过电镀多孔镍层来制造。镍层的厚度为约2mm。该模具很昂贵,然后装有热平衡管。

在特殊情况下,如果需要缩短冷却时间,则必须使用高强度铜合金来制造模具,例如铍铜合金。

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